تأثير جرعة مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت على العجينة

مسحوق بوليمر قابل لإعادة التشتت (RDP)هو مادة مضافة عضوية مهمة ، تستخدم على نطاق واسع في بناء ملاط مختلط جاف ، لاصق البلاط ، مسحوق المعاجون ، أرضية التسوية الذاتية وغيرها من المنتجات. يتم ذلك عن طريق تجفيف رذاذ مستحلب البوليمر ، والذي يمكن إعادة تشتيته في الماء لتشكيل مستحلب مستقر ، مما يمنح المواد مرونة جيدة ، ومقاومة الالتصاق والتشقق. في putty ، كمية RDP لها تأثير كبير على خصائص البناء ، الخواص الميكانيكية ، مقاومة الماء ، مقاومة الطقس وغيرها من الجوانب.

تأثير جرعة RDP على أداء بناء المعجون

يشمل أداء بناء المعجون بشكل أساسي قابلية التشغيل والنعومة والشعور بالكشط ومكافحة الترهل. إضافة كمية مناسبة من RDP يمكن أن يحسن بشكل كبير أداء كشط المعجون ، مما يجعله أكثر سلاسة وأكثر حساسية ، ويعزز التصاقه بسطح القاعدة. في الوقت نفسه ، يمكن RDP تحسين أداء مكافحة الترهل للمعجون ، وضمان سمك الطلاء الموحد على الحائط ، وتقليل معدل إعادة العمل أثناء البناء.

ومع ذلك ، إذا كانت كمية RDP قليلة جدًا ، فسيكون أداء بناء المعجون محدودًا ، ولا يزال من السهل مواجهة مشاكل مثل الخشونة وفقدان المسحوق والتراجع. عندما تكون الكمية كبيرة جدًا ، يكون محتوى البوليمر في المعجون مرتفعًا جدًا ، مما يؤدي إلى أن يكون الكشط ناعمًا ، ويكون التجفيف بطيئًا ، وحتى ظاهرة الالتصاق بالسكين والطلاء لتكون لاصقة ، مما يؤثر على كفاءة العمل. لذلك ، من حيث أداء البناء ، يجب تعديل المبلغ بشكل معقول وفقًا لتحديد موقع المنتج وبيئة البناء.

تأثير جرعة RDP على قوة الترابط للمعجون

يمكن أن يشكل RDP غشاء بوليمر عضوي مستمر أثناء التجفيف وتشكيل غشاء المعجون ، وجنبًا إلى جنب مع مواد التبلور غير العضوية (مثل الأسمنت والكالسيوم والجير والجبس وما إلى ذلك) ، إنه يشكل نظام تبلور مركب. هذا النظام يمكن أن يحسن بشكل كبير من قوة الترابط للمعجون ، بحيث يمكن أن يشكل لدغة ميكانيكية جيدة والترابط الكيميائي مع الطبقة الأساسية (مثل جدار الأسمنت ، جدار الطوب ، ألواح الجبس).

مع زيادة جرعة RDP ، يتم تحسين قوة الترابط الجاف وقوة الترابط الرطب للمعجون بشكل كبير ، ولكن بعد الوصول إلى عتبة معينة ، يميل تحسين قوة الترابط إلى أن يكون مسطحًا ، وحتى يظهر اتجاه نزولي. هذا لأن مسحوق البوليمر الزائد سيخفف من قوة الترابط لمواد التبلور غير العضوية وقد يتسبب في انخفاض تماسك المادة. لذلك ، من المثالي التحكم به ضمن النطاق الموصى به (عمومًا ، من إجمالي المسحوق الجاف).

تأثير جرعة RDP على مقاومة التشقق ومرونة العجينة

يمكن RDP تعزيز مرونة وتشوه المعاجون وتقليل خطر التشقق الناجم عن التغيرات في درجات الحرارة ، وانكماش الطبقة الأساسية ، إلخ. كمية مناسبة من البوليمر تشكل طبقة مرنة في العجينة ، مما يساعد على امتصاص التوتر وتحسين مقاومة التشقق ، ومناسبة بشكل خاص لبلاط الحائط الخارجي وعجينة عالية الأداء.

ومع ذلك ، قد يؤدي محتوى البوليمر المرتفع جدًا إلى أن يكون العجينة ناعمًا جدًا وأن تقل القوة ، مما يؤثر على تلميع وتشطيب العجينة في المرحلة اللاحقة. لذلك ، أثناء متابعة مقاومة التشقق والمرونة ، من الضروري أيضًا وزن تأثيره على القوة وصلابة السطح.

تأثير جرعة RDP على مقاومة الماء ومقاومة الطقس للعجينة

يعمل RDP على تحسين مقاومة الماء والمقاومة القلوية للعجين عن طريق تشكيل طبقة بوليمر كارهة للماء. إضافة مناسبة يمكن أن تمنع المعجون بشكل فعال من المسحوق أو التجريف أو التقشير في بيئة رطبة. بالنسبة لمجاري الجدران الداخلية والخارجية ، خاصة تلك المعرضة للمطر أو الرطوبة العالية ، فإن تحسين مقاومة الماء أمر بالغ الأهمية.

ومع ذلك ، إذا كانت كمية RDP غير كافية ، فإن طلاء المعجون يتلف بسهولة بسبب اختراق المياه ، مما يقلل من عمر الخدمة ؛ إذا تمت إضافة كمية زائدة ، قد يواجه البصق مشاكل مثل التجفيف البطئ والسطح اللصق. استخدام معقول من RDP يمكن أن تحسن كثيرا من مقاومة الطقس من المعجون ، مما يجعلها أكثر قدرة على التكيف مع التغيرات البيئية المختلفة.

مسحوق البوليمر القابل للتشتيت يلعب دورا حيويا في المعجون، ويرتبط مبلغه مباشرة بأداء المنتج. القليل جدًا لن يحسن الأداء بشكل كبير ، وسيؤدي الكثير بسهولة إلى آثار جانبية. لذلك ، يجب تحسين RDP وفقًا لمتطلبات المنتج بناءً على اختبار كافٍ. عادة ما يُوصى بضبط المبلغ بين من وإلى ، وينبغي تعديله بمرونة وفقًا لنوع المعجون (الجدار الداخلي/الجدار الخارجي ، التمهيدي/التسوية/الطبقة السطحية) لتأخذ في الاعتبار البناء والالتصاق والمرونة والمتانة ، وتحقيق التوازن بين الأداء والتكلفة.