نظام تطبيق عالي الكفاءة من RDP في ملاط جاف

مسحوق بوليمر قابل لإعادة التشتت (RDP)، باعتبارها واحدة من معدلات البوليمر الأكثر أهمية في أنظمة الملاط الجاف الحديثة ، تحسن بشكل كبير من الالتصاق والمرونة ، ومتانة المونة عن طريق إعادة تشتتها أثناء الخلط لتشكيل مستحلب بوليمر عالي الجزيئات وتوليد طبقة بوليمر موحدة بعد أن يصلب المونة. للاستفادة الكاملة من تأثيرات RDP ، يجب تطوير مخطط تطبيق شامل وفعال ، مع الأخذ في الاعتبار اختيار المواد وتحسين الصياغة والتحكم في الجرعة ونقاط البناء الرئيسية.

1. اختيار مناسب لأنواع RDP

أو. بوليمر أسيتات الإيثيلين-فينيل (يرقة)

الأكثر استخدامًا على نطاق واسع ، يجمع بين الالتصاق الجيد والمرونة ومقاومة الماء. مناسب لمعظم أنظمة الملاط مثل المعجون ، لاصق البلاط ، ملاط العزل الحراري ، ومركب التسوية الذاتي.

أو. إثيلين-فينيل أسيتات-فينيل إستر تيربوليمر (VAE/T)

مرونة أعلى ومقاومة الكراك. الموصى بها للأنظمة التي تتطلب قدرة عالية التشوه ، مثل EIFS الجدار الخارجي ، هاون مقاومة للتشقق ، وعجون مرنة مقاومة للماء.

أو. كوبوليمر ستايرين بوتادين (SBR)

توفر مقاومة فائقة للماء ومقاومة للطقس ، ومناسبة لملاط الهاون المقاومة للماء عالية المتطلبات ، وملاط الإصلاح ، والأرضيات الصناعية.

من خلال مطابقة خصائص المواد مع سيناريوهات التطبيق ، يمكن تجنب هدر الأداء أو التكاليف المفرطة ، وضمان الفعالية المثلى من حيث التكلفة.

2. تحسين تركيبة المسحوق الجاف

أو. التناسب العقلاني للأسمنت والحشو والركام الخفيف

تؤثر قوة الأسمنت وحجم جسيمات الحشو والتدرجة على تأثير تشكيل الفيلم لمسحوق اللاتكس. تساعد حشوات الجسيمات الدقيقة على تشكيل بنية كثيفة ، مما يحسن المرونة والالتصاق.

أو. تأثير تآزري مع إيثرات السليلوز

يمكن أن تحسن إيثرات السليلوز مثل HPMC/HEMC احتباس الماء ، وتعزز سلامة طبقة غشاء RDP ، وتسمح بتوزيع أفضل للبوليمر داخل مصفوفة الملاط ، وتعزز مقاومة الالتصاق والكسر.

أو. إضافة كميات مناسبة من المخففات أو مثبتات الرغوة أو مزيل الرغوة

بالنسبة لمواد لاصقة البلاط ، أو ملاط التسوية الذاتية ، أو أنظمة ملاط البوليمر ، يمكن إضافة إضافات تعزز قابلية التدفق ، أو تمنع الترهل ، أو تضبط محتوى فقاعة الهواء وفقًا لمتطلبات النظام لضمان أداء بناء مستقر.

3. التحكم بدقة كمية إضافة RDP

يعتمد مبلغ الإضافة المناسب على سيناريو التطبيق:

مسحوق المكاوي: من أجل تحسين الالتصاق ومقاومته.

مادة لاصقة للبلاط: من أجل تحسين قوة الرابطة ومقاومة الطقس.

الملاط العازل/الملاط المقاوم للكسر: من من من من من من من ومن ثم يحسن بشكل كبير من المرونة ومقاومة التشقق.

ملاط التسوية الذاتية: من من من أجل تحسين الالتصاق للركيزة والحفاظ على الاتساق.

ملاط إصلاح ، ملاط مقاوم للماء: من من من من من أجل تحسين مقاومة الماء ومتانته.

ستؤدي الإضافة غير الكافية إلى أداء غير مستقر ، بينما ستؤدي الإضافة المفرطة إلى ارتفاع التكاليف وقد تؤثر على السيولة. يجب إجراء التحسين على أساس كل دفعة على حدة.

4. النقاط الرئيسية لتعزيز نتائج تطبيق RDP من خلال البناء والتخزين

أو. ضمان الخلط الموحد للمسحوق الجاف

يسمح الخلط الميكانيكي بتفريق RDP بسرعة أكبر ، مما يمنع تشكيل الفيلم غير المتكافئ وضعف الالتصاق.

أو. التحكم في كمية المياه المضافة

سيؤثر الماء الزائد على تشكيل الغشاء ويزيد من صعوبة البناء ؛ ستؤثر المياه غير الكافية على قابلية التدفق والالتصاق. يجب اتباع نسبة الأسمنت المائي الموصى بها.

أو. إيلاء الاهتمام لدرجة حرارة تشكيل الفيلم والظروف البيئية

الحد الأدنى لدرجة حرارة تشكيل الفيلم (MFT) من RDP عادة ما بين 0-5 ℃. تدابير العزل ضرورية لبناء درجات الحرارة المنخفضة ؛ خلاف ذلك ، سيكون تشكيل الفيلم غير مكتمل.

أو. تخزين جافة لمنع الرطوبة والتكلابك

بمجرد امتصاص RDP للرطوبة ، سوف يتكتل قبل الأوان ويشكل طبقة ، مما يسبب ضررًا لا رجعة فيه. يجب تخزينها في مكان بارد وجاف في عبوة محكمة الغلق.

5. فوائد شاملة

بواسطة العلميتطبيق RDP، يمكن لملاط الخليط الجاف تحقيق ما يلي:

تعزيز قوة الرابطة بشكل كبير

تحسين المرونة وتقليل مخاطر التشقق

تحسين قابلية التشغيل ووقت الفتح

مقاومة محسنة للماء ، ومقاومة ذوبان الجليد بالتجميد ، ومقاومة الطقس

شكل نظام مركب أسمنت البوليمر أكثر كثافة وأكثر دواما