مسحوق بوليمر قابل لإعادة التشتت (RDP)مادة بوليمر معدلة مهمة تستخدم عادة في ملاط البناء الحديث ، والتي لها تأثير كبير على تحسين مقاومة صدع الملاط. بما أن الملاط يتأثر غالبًا بالتغيرات في الحجم وتقلبات درجة الحرارة والرطوبة والأحمال الخارجية أثناء التصلب والاستخدام ، فإن شقوق الانكماش والشقوق الهيكلية عرضة للحدوث ، مما يؤثر على جودة المشروع ومتانته. RDP هو مستحلب مسحوق مصنوع بواسطة رذاذ تجفيف البوليمر. بعد الاتصال بالماء ، يمكن إعادة تشتيته بسرعة لتشكيل مستحلب مستقر ، مما يمنح الملاط مرونة ممتازة ، ومقاومة الالتصاق والشقوق. فيما يلي تحليل من جوانب الآلية والعوامل المؤثرة وتأثيرات التطبيق.

يحدث تكسير الملاط بشكل رئيسي بسبب عوامل مثل انكماش البلاستيك ، انكماش التجفيف ، الإجهاد الحراري والتشوه الهيكلي. هاون الأسمنت العادي لديه هشاشة عالية وقوة شد منخفضة بعد التصلب. من السهل التكسير عند مواجهة انكماش المصفوفة أو القوة الخارجية أو تغير درجة الحرارة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الترابط الضعيف بين الملاط والركيزة سيشكل أيضًا تشققات بينية. لحل هذه المشكلة ، من الضروري تحسين مرونة الملاط وتقليل ضغط الانكماش وتعزيز قدرة الترابط ، كما أن RDP هو المادة الرئيسية التي تلعب دورًا في هذه الجوانب.
يلعب RDP دور تعديل البوليمر العضوي في الملاط ، وآليته الرئيسية لتحسين مقاومة التشقق هي كما يلي:
تعزيز المرونة: يشكل RDP طبقة بوليمر مستمرة داخل الملاط المتصلب ، ويحسن هشاشة الملاط ، ويحسن متانة ومقاومة التشوه ، وبالتالي تحرير أفضل لإجهاد الانكماش وتقليل التشققات الناجمة عن تركيز الإجهاد.
تعزيز الالتصاق: يعزز غشاء مسحوق اللاتكس الترابط البيني بين الملاط والركيزة والركام ، ويمنع بشكل فعال تشقق الواجهة ويحسن السلامة الهيكلية الشاملة.
تخفيف التوتر والانكماش: يحتوي البوليمر على معامل مرن منخفض ، والذي يمكن أن يشتت ويمتص الإجهاد الناجم عن انكماش التجفيف وانكماش الفرق في درجة الحرارة ، ويقلل من تراكم إجهاد الشد داخل الملاط.
تأثير الشفاء الذاتي للشقوق الدقيقة: بعد أن يشكل RDP فيلمًا ، يمكنه إغلاق الشقوق الدقيقة إلى حد ما ، وتأخير توسيع التشقق ، وتحسين متانة الملاط.
تحسين بنية المسام: يمكن RDP تحسين توزيع المسام الداخلية للملاط ، وتقليل المسامية وامتصاص المياه الشعرية ، وتقليل انكماش التجفيف ، وبالتالي تقليل خطر التشقق الناجم عن فقدان الماء غير المتكافئ.
يتأثر تأثير RDP المضاد للتشقق بالعديد من العوامل:
الجرعة: جرعة مسحوق اللاتكس لها تأثير كبير على الأداء المضاد للتشقق. بشكل عام ، من المناسب أن تكون من من من من كتلة المادة الأسمنتية. من الصعب للغاية تشكيل شبكة بوليمر فعالة ، وقد يقلل الكثير من القوة ومقاومة الحرارة للملاط.
نوع البوليمر: RDP شائع الاستخدام هو بشكل رئيسي أسيتات إيثيلين فينيل (يرقة) وأكريلات ستيرين (SAE). البوليمرات المختلفة لها درجات حرارة انتقال زجاجية مختلفة (Tg) ومرونة ، وهي مناسبة لمتطلبات مختلفة مضادة للتشقق.
نسبة الماء إلى الإسمنت وشروط البناء: نسبة مناسبة من الأسمنت والماء تساعد على تشكيل شريط لاصق بالكامل ؛ يمكن لبيئة الصيانة الجيدة بعد البناء أن تضمن تشكيل شبكة البوليمر بالكامل ، وبالتالي تعظيم تأثير مكافحة تكسير.
تأثير تآزري مع الخلطات الأخرى: جنبا إلى جنب مع الأثير السليلوز ، تشديد الألياف ، وكيل الاحتفاظ بالماء ، وما إلى ذلك ، يمكن أن تزيد من تحسين أداء مكافحة التشقق والبناء لملاط.
لاصق البلاط وملاط الواجهة: يعمل RDP على تحسين المرونة وقوة الترابط للاصق البلاط ، ويقاوم بفعالية التمدد الحراري والانكماش وتشوه الإجهاد للركيزة ، ويقلل من التفريغ والتشقق.
ملاط الجص وطبقة التسوية: يمكن أن يؤدي إضافة RDP إلى ملاط الجص إلى تقليل تشققات الانكماش بشكل كبير وتحسين مقاومة التشقق الشاملة ومتانة طبقات الجص ذات المساحة الكبيرة.
ملاط التسوية الذاتية: يعزز RDP صلابة ملاط التسوية الذاتية ، ويقلل من التشققات الناجمة عن تغيرات درجة الحرارة والرطوبة ، ويحسن سلامة البناء وعمر الخدمة.
نظام العزل: في نظام عزل الجدار الخارجي ، يمكن لملاط مقاومة التشقق RDP المعدل أن يقاوم بفعالية تشقق الجدار الخارجي الناجم عن الإجهاد الحراري وحمل الرياح ، وضمان سلامة طبقة العزل.
مع المتطلبات المتزايدة للحفاظ على طاقة المباني ومتانتها ، يتم استخدام RDP بشكل متزايد في ملاط مضاد للتشقق. في المستقبل ، سيكون RDP الصديق للبيئة مع انخفاض Tg ومرونة عالية أكثر شعبية. في الوقت نفسه ، تجدر الإشارة إلى أن سعر RDP مرتفع نسبيًا ، ويجب تحسين الجرعة اقتصاديًا بالاقتران مع المتطلبات الهندسية. بالإضافة إلى ذلك ، لا ينبغي تجاهل إدارة صيانة البناء ، وإلا فإن تأثير مسحوق اللاتكس المضاد للتشقق سيضعف.
مسحوق بوليمر قابل لإعادة التشتيت يحسن بشكل كبير أداء مضاد للتشقق لملاط الهاون من خلال تحسين المرونة والالتصاق والاستقرار الهيكلي الداخلي للملاط ، وهو مادة معدلة مهمة لتحسين أداء الملاط الحديث. في ظل ظروف نسبة معقولة والبناء العلمي ،يمكن RDP إطالة عمر خدمة الملاط بشكل فعال، وتحسين الجودة الهندسية والمتانة ، وتلبية احتياجات المباني عالية الجودة لمقاومة التشقق.